25-MAR-2012
J'ai passé les 3 dernières couches de "vernis" lustrant sur le manche du Youkaytradi. Le frêne blanc semble plus absorbant que l'olivier. Sans doute une question de densité du matériau. J'ai passé ensuite une couche de cire de carnauba sur le Youkay et une seconde sur l'Izoumodi4 et le Lauri PT 77. Et pour la lame, deux bonnes couches de cire automobile.
En toute fin de journée j'ai fait une première tentative de poli miroir de la lame Enzo Elver. L'acier est très dur et il y a plus de défauts de forme qu'on pourrait le croire à première vue. Avec la Dremel de mon frère et son adaptateur pour la transformer en défonceuse, j'ai usiné à main levée un logement de 2 mm de profondeur dans chaque plaquette en bouleau madré.
Pour pouvoir fixer les plaquettes avec les vis pivots de chez bBrisa, il a fallu
- raccourcir les vis que j'ai remplacé par des têtes Philips (comment ouvrir des plaquettes avec une clé Torx TX8 au milieu de nulle part?)
- raccourcir également les tubes filetés en laiton
Petite déception supplémentaire: les trous dans la lame et les rivets "Corby" utilisent un diamètre de 4.6 mm alors que le tube des vis pivots ne fait que 4 mm de diamètre. Impossible donc de s'en servir pour le centrage des plaquettes.
30-MAR-2012
Dans les poubelles du boulot j'ai trouvé la coiffe partiellement en cuir d'un siège Recaro. Il est noir et abîmé par endroits mais peut-être pourrai-je en tirer quelque chose. J'ai découpé sur place la partie en cuir.
05-AVR-2012
Ces jours-ci j'ai commandé un petit couteau que je voulais depuis longtemps. Le dernier sur ma "wish list". Il n'était plus fabriqué. Le fabricant l'a ressorti mais dans un autre acier. Sur le site il n'y avait plus de manche disponible alors je tacherai d'en faire un (de toute façon le prix du manche seul était exorbitant; tout comme le couteau d'ailleurs, mais bon promis j'arrête). Présentation le jour de la livraison.
Aujourd'hui j'ai pris en photo un couteau fabriqué par un de mes collègues de travail avec une lame Lauri PT77 issue de la commande groupée que nous avions fait. Interessé par le micarta sur base denim, il a fabriqué sa propre matière d'oeuvre dans une vielle couverture de déménagement. Le manche est asymétrique, plat d'un côté, arrondi de l'autre, pour droitier. La garde est en un simple morceau d'acier. Ce collègue a aussi demandé des chutes de bois au menuisier de son village et il m'en a ramené aujourd'hui. Sympa le collègue.
Avec l'étui vendu par Brisa. Je trouve la forme du manche très intéressante.
En haut du mélèze, puis du noyer. Les deux autres seraient des bois d'Afrique. Ils sont très durs et
denses. Selon un site d'essences de bois, cela pourrait être du teck, de l'acajou et un tas d'autres trucs
aux noms qui font rêver.
30-AVR-2012
En surfant sur le Net il y a 2 semaines je suis tombé sur un petit tournevis à embouts interchangeables. Ce genre de produits existe en de multiples variantes à la qualité très disparate. Mais pour une fois il s'agit d'embouts de très petites tailles et dans un éventail qui permet l'intervention sur la visserie souvent utilisée en coutellerie: six pans en 1.5 ou 2.5 mm, Torx 6, 7, 8 et 9. J'ai donc commandé et reçu aujourd'hui ce tournevis. J'en ai profité pour y adjoindre deux couteaux qui manquaient à ma collection. Le SRM T01 en version plaquettes alu anodisées noires et serrations partielles et la Ganzo .
17-MAI-2012
Derniers gros travaux autour de la maison finis, RT prête pour Dijon, je peux reprendre ma petite marotte du moment. J'ai figé le design du "Patron" et j'ai découpé un rectangle de métal adéquat dans mon plat d'XC75.
18-MAI-2012
Aujourd'hui au boulot mon collègue m'a montré le manche qu'il a mis sur sa lame Lauri PT 95. J'envie son imagination. Cette fois il a fait une garde dans un cylindre d'aluminium (une chute). Quant au manche qu'il avait fait en y noyant un câble électrique (pour y enficher l'arrière de la lame), il l'a complété avec une tige d'inox issue elle aussi d'une chute. Sacré Peter dit "Pete" (prononcez Piit, Pete est Allemand).
Quelle imagination! Avouez que le concept est interessant même si ça manque un peu de finition pour le moment. Cerclé c'est le cylindre alu d'origine.
J'ai passé les 3 dernières couches de "vernis" lustrant sur le manche du Youkaytradi. Le frêne blanc semble plus absorbant que l'olivier. Sans doute une question de densité du matériau. J'ai passé ensuite une couche de cire de carnauba sur le Youkay et une seconde sur l'Izoumodi4 et le Lauri PT 77. Et pour la lame, deux bonnes couches de cire automobile.
En bas à gauche, on voit aussi
la réparation du morceau qui avait sauté.0
En toute fin de journée j'ai fait une première tentative de poli miroir de la lame Enzo Elver. L'acier est très dur et il y a plus de défauts de forme qu'on pourrait le croire à première vue. Avec la Dremel de mon frère et son adaptateur pour la transformer en défonceuse, j'ai usiné à main levée un logement de 2 mm de profondeur dans chaque plaquette en bouleau madré.
Pour pouvoir fixer les plaquettes avec les vis pivots de chez bBrisa, il a fallu
- raccourcir les vis que j'ai remplacé par des têtes Philips (comment ouvrir des plaquettes avec une clé Torx TX8 au milieu de nulle part?)
- raccourcir également les tubes filetés en laiton
Petite déception supplémentaire: les trous dans la lame et les rivets "Corby" utilisent un diamètre de 4.6 mm alors que le tube des vis pivots ne fait que 4 mm de diamètre. Impossible donc de s'en servir pour le centrage des plaquettes.
30-MAR-2012
Dans les poubelles du boulot j'ai trouvé la coiffe partiellement en cuir d'un siège Recaro. Il est noir et abîmé par endroits mais peut-être pourrai-je en tirer quelque chose. J'ai découpé sur place la partie en cuir.
05-AVR-2012
Ces jours-ci j'ai commandé un petit couteau que je voulais depuis longtemps. Le dernier sur ma "wish list". Il n'était plus fabriqué. Le fabricant l'a ressorti mais dans un autre acier. Sur le site il n'y avait plus de manche disponible alors je tacherai d'en faire un (de toute façon le prix du manche seul était exorbitant; tout comme le couteau d'ailleurs, mais bon promis j'arrête). Présentation le jour de la livraison.
Aujourd'hui j'ai pris en photo un couteau fabriqué par un de mes collègues de travail avec une lame Lauri PT77 issue de la commande groupée que nous avions fait. Interessé par le micarta sur base denim, il a fabriqué sa propre matière d'oeuvre dans une vielle couverture de déménagement. Le manche est asymétrique, plat d'un côté, arrondi de l'autre, pour droitier. La garde est en un simple morceau d'acier. Ce collègue a aussi demandé des chutes de bois au menuisier de son village et il m'en a ramené aujourd'hui. Sympa le collègue.
Avec l'étui vendu par Brisa. Je trouve la forme du manche très intéressante.
En haut du mélèze, puis du noyer. Les deux autres seraient des bois d'Afrique. Ils sont très durs et
denses. Selon un site d'essences de bois, cela pourrait être du teck, de l'acajou et un tas d'autres trucs
aux noms qui font rêver.
14-AVR-2012
Aujourd'hui j'ai reçu ma dernière (et c'est promis) acquisition en provenance des Etats-Unis. je voulais un mache en imitation ivoire mais plus rien de disponible. Et comme c'est horriblement cher pour ce que c'est, autant s'en faire un finalement. Joindre l'utile à l'agréable.
Le Bark River Bravo Necker II. Il faudrait même dire 2.1 car le 2.0 était en 12C27. Ici il s'agit de l'excellent CPM 3V, un acier à la résistance
extaordinaire selon les tablettes. Emouture convexe (spécialité de la maison Bark River). Dans une variante à 58 HRc, le 2.1 est livré avec deux
étuis en kydex (version naked et l'autre pour la version avec plaquettes). Le manche squelette et l'épaisseur de 3.4 mm le rende surper léger:
à peine 58 g sans manche. Protection par revêtement epoxy granuleux, stries d'appui du pouce, passage dragonne, 177 mm au total, 82 mm
de lame. Avec 4.75% de Cr la lame n'est pas inox mais résiste bien à la corrosion selon les dires. En haut des morceaux de résines diverses dans
les tons ivoires mais hélàs en trop faible quantité pour y faire deux plaquettes. Je ne l'ai pas payé 139.95$, ça fait toujours partie de leur marketing
pour qu'aujourd'hui on ait plus la moindre idée de la valeur réelle d'un objet. La forme s'inspire de leur bestseller, le Bravo One dans une taille de
couteau de cou (un concurrent à l'Izula qui semble avoir ouvert une véritable niche).
Aujourd'hui j'ai reçu ma dernière (et c'est promis) acquisition en provenance des Etats-Unis. je voulais un mache en imitation ivoire mais plus rien de disponible. Et comme c'est horriblement cher pour ce que c'est, autant s'en faire un finalement. Joindre l'utile à l'agréable.
Le Bark River Bravo Necker II. Il faudrait même dire 2.1 car le 2.0 était en 12C27. Ici il s'agit de l'excellent CPM 3V, un acier à la résistance
extaordinaire selon les tablettes. Emouture convexe (spécialité de la maison Bark River). Dans une variante à 58 HRc, le 2.1 est livré avec deux
étuis en kydex (version naked et l'autre pour la version avec plaquettes). Le manche squelette et l'épaisseur de 3.4 mm le rende surper léger:
à peine 58 g sans manche. Protection par revêtement epoxy granuleux, stries d'appui du pouce, passage dragonne, 177 mm au total, 82 mm
de lame. Avec 4.75% de Cr la lame n'est pas inox mais résiste bien à la corrosion selon les dires. En haut des morceaux de résines diverses dans
les tons ivoires mais hélàs en trop faible quantité pour y faire deux plaquettes. Je ne l'ai pas payé 139.95$, ça fait toujours partie de leur marketing
pour qu'aujourd'hui on ait plus la moindre idée de la valeur réelle d'un objet. La forme s'inspire de leur bestseller, le Bravo One dans une taille de
couteau de cou (un concurrent à l'Izula qui semble avoir ouvert une véritable niche).
25-AVR-2012
Je suis assez occupé ces temps-ci avec mes pavés mais j'ai tout de même dans l'idée de faire un petit manche pour Bravo Necker II. Du coup j'ai découpé à la scie deux ébauches de plaquettes dans la plaque de 5 mm en "matière de circuit imprimé" que j'avais trouvé dans une poubelle de l'usine. Ça fera aussi une bonne répétition lorsque je recommencerai l'opération avec du faux ivoire vieilli.
26-AVR-2012
J'ai un peu bricolé les plaquettes "PCB" du Bravo Necker II. Après les avoir superposé, j'ai percé deux trous de 4.6 mm. Avec le forêt à lamer de 6.4 et pilote de 4.6, j'ai percé des lamages de 2 mm de profondeur. En me servant des rivets "Corby" qu'il me reste du kit Enzo Elver (encore un travail à fini dès que je trouve du tube inox de 6.4), j'ai put façonner les deux plaquettes ensembles. Les ajustements seraient plus précis si les plaquettes étaient façonnées en place sur le couteau mais cela ferait sauter le revêtement noir époxy dont je veux garder le contraste pour l'esthétique. Du coup mes plaquettes sont un poil trop petites par endroits mais il s'agit de toute façon d'une répétition générale. Faut bien faire des erreurs pour en tirer des enseignements. Il faudra sans doute encore réduire l'épaisseur et marquer davantage les congés.
Je suis assez occupé ces temps-ci avec mes pavés mais j'ai tout de même dans l'idée de faire un petit manche pour Bravo Necker II. Du coup j'ai découpé à la scie deux ébauches de plaquettes dans la plaque de 5 mm en "matière de circuit imprimé" que j'avais trouvé dans une poubelle de l'usine. Ça fera aussi une bonne répétition lorsque je recommencerai l'opération avec du faux ivoire vieilli.
26-AVR-2012
J'ai un peu bricolé les plaquettes "PCB" du Bravo Necker II. Après les avoir superposé, j'ai percé deux trous de 4.6 mm. Avec le forêt à lamer de 6.4 et pilote de 4.6, j'ai percé des lamages de 2 mm de profondeur. En me servant des rivets "Corby" qu'il me reste du kit Enzo Elver (encore un travail à fini dès que je trouve du tube inox de 6.4), j'ai put façonner les deux plaquettes ensembles. Les ajustements seraient plus précis si les plaquettes étaient façonnées en place sur le couteau mais cela ferait sauter le revêtement noir époxy dont je veux garder le contraste pour l'esthétique. Du coup mes plaquettes sont un poil trop petites par endroits mais il s'agit de toute façon d'une répétition générale. Faut bien faire des erreurs pour en tirer des enseignements. Il faudra sans doute encore réduire l'épaisseur et marquer davantage les congés.
En surfant sur le Net il y a 2 semaines je suis tombé sur un petit tournevis à embouts interchangeables. Ce genre de produits existe en de multiples variantes à la qualité très disparate. Mais pour une fois il s'agit d'embouts de très petites tailles et dans un éventail qui permet l'intervention sur la visserie souvent utilisée en coutellerie: six pans en 1.5 ou 2.5 mm, Torx 6, 7, 8 et 9. J'ai donc commandé et reçu aujourd'hui ce tournevis. J'en ai profité pour y adjoindre deux couteaux qui manquaient à ma collection. Le SRM T01 en version plaquettes alu anodisées noires et serrations partielles et la Ganzo .
Le tournevis a un
embout de clipsage rapide. le produit est assez innovant et les embouts
d'excellentes qualités. Mais le plastqiue du manche ne semble
pas au top et j'aurai apprécié une
extréméte rotative du manche pour l'appui de la paume.
Mais le plus gros défaut c'est que les embouts ne sont pas
maintenus sans jeu par un système de vissage avec un cône
comme chez la concurrence.
Je n'ai jamais vu de pliant comme le T01. Si ce truc n'est pas inspiré par un autre modèle, il faut se rendre à l'évidence: passé la phase dâpprentissage, nos Tinois innovent. C'est couteau pour la voiture avec un brise-glace et un coupe ceinture. Lame très tranchante en classique 8Cr13MoV avec des serrations. La forme de la pointe est interessante. Plaquettes en aluminium anodisées noires. Clip "tip down" (pointe en bas) montable à gauche ou droite. La lame est verrouillée par un liner lock lui-même verrouillé par un autre petit verrou! Les deux autres accessoires sont aussi verrouilés par un liner-lock. Soit un total de 4 "verrous" sur un seul couteau. Le coupe-ceinture est très affûté également. Tous les pivots sont calés latéralement par des rondelles en laiton (6 au total).
Le Ganzo G708, je l'ai juste choisi pour son côté esthétique. Ce gros trou à la place de l'axe est intéressant. La lame en 440 C (comme tous les Ganzos) fait 4 mm. Le couteau est lourd malgré le manche squelette à plaquettes G10. La lame est calée latéralement par deux bagues en PTFE. Par contre le jeu s'ajsute difficillement: en tournant la bague à la main, soit il y a trop de jeu (mais la lame pivote librement) ou pas assez (et l'ouverture d'un doigt est difficile). Mais surtout la bague filetée servant audit réglage est libre. Elle peut se déserrer toute seule. Peut-être qu'avec un peu de frein de filet... Mais il faudra attendre que les bagues PTFE soient rôdées pour bien choisir le jeu optimal.
01-MAI-2012
Les pavés se terminent, la RT aussi, peut-être un peu de temps libre pour la coutellerie, qui sait? En journée j'ai tourné deux tubes filetés M3 en laiton de diamètre 4.6 mm et longueur 9 mm pour les vis qui devraient me servir à fixer les plaquettes du Bravo Necker II. Je compte aussi les réutiliser avec les plaquettes définitives que je souhaite en imitation d'ivoire ancien.
Les plaquettes type "PCB" sont mal ajustées par endroits. Il faut encore les retravailler dans
l'épaisseur à présent.
Je n'ai jamais vu de pliant comme le T01. Si ce truc n'est pas inspiré par un autre modèle, il faut se rendre à l'évidence: passé la phase dâpprentissage, nos Tinois innovent. C'est couteau pour la voiture avec un brise-glace et un coupe ceinture. Lame très tranchante en classique 8Cr13MoV avec des serrations. La forme de la pointe est interessante. Plaquettes en aluminium anodisées noires. Clip "tip down" (pointe en bas) montable à gauche ou droite. La lame est verrouillée par un liner lock lui-même verrouillé par un autre petit verrou! Les deux autres accessoires sont aussi verrouilés par un liner-lock. Soit un total de 4 "verrous" sur un seul couteau. Le coupe-ceinture est très affûté également. Tous les pivots sont calés latéralement par des rondelles en laiton (6 au total).
Le Ganzo G708, je l'ai juste choisi pour son côté esthétique. Ce gros trou à la place de l'axe est intéressant. La lame en 440 C (comme tous les Ganzos) fait 4 mm. Le couteau est lourd malgré le manche squelette à plaquettes G10. La lame est calée latéralement par deux bagues en PTFE. Par contre le jeu s'ajsute difficillement: en tournant la bague à la main, soit il y a trop de jeu (mais la lame pivote librement) ou pas assez (et l'ouverture d'un doigt est difficile). Mais surtout la bague filetée servant audit réglage est libre. Elle peut se déserrer toute seule. Peut-être qu'avec un peu de frein de filet... Mais il faudra attendre que les bagues PTFE soient rôdées pour bien choisir le jeu optimal.
01-MAI-2012
Les pavés se terminent, la RT aussi, peut-être un peu de temps libre pour la coutellerie, qui sait? En journée j'ai tourné deux tubes filetés M3 en laiton de diamètre 4.6 mm et longueur 9 mm pour les vis qui devraient me servir à fixer les plaquettes du Bravo Necker II. Je compte aussi les réutiliser avec les plaquettes définitives que je souhaite en imitation d'ivoire ancien.
Les plaquettes type "PCB" sont mal ajustées par endroits. Il faut encore les retravailler dans
l'épaisseur à présent.
03-MAI-2012
Le soir j'ai un peu retouché l'épaisseur des plaquettes du Bravo Necker II. Tout cela est bien grossier mais je vais m'arrêter là. Les multiples formes gauches convexes et concaves ne sont pas faciles à réaliser. Je crois que ce sera dur d'obtenir quelquechose de proches des plaquettes d'origine mais je vais tenter le coup et tant pis si ce n'est pas parfait, ce sera fonctionnel (c'est déjà le cas ici).
J'ai enfin attaqué le couteau sur base de la lame Lauri PT Skinner. Le couteau sera baptisé Zebra 3 (hommage à Starsky et Hutch :) ). J'ai débité en 3 morceaux le carrelet d'ébène du mozambique qu'il me restait et j'ai coupé 4 morceaux dans la plaquette de matière synthétique dite "Juma Ivory" que j'avais acheté pour ce projet.
Au combiné ponceur j'ai affiné la queue de la lame afin de pouvoir y enfiler la garde en nickel et j'ai réalisé à main levée un cylindre de 3 mm de diamètre en bout. Ceci afin de tenter un filetage M3. J'espère que le métal est devenu suffisamment mou pour ne pas casser comme l'autre fois sur le Lauri PT 77.
L'ébène du Mozambique a une veine de bois blanc...
Le soir j'ai un peu retouché l'épaisseur des plaquettes du Bravo Necker II. Tout cela est bien grossier mais je vais m'arrêter là. Les multiples formes gauches convexes et concaves ne sont pas faciles à réaliser. Je crois que ce sera dur d'obtenir quelquechose de proches des plaquettes d'origine mais je vais tenter le coup et tant pis si ce n'est pas parfait, ce sera fonctionnel (c'est déjà le cas ici).
J'ai enfin attaqué le couteau sur base de la lame Lauri PT Skinner. Le couteau sera baptisé Zebra 3 (hommage à Starsky et Hutch :) ). J'ai débité en 3 morceaux le carrelet d'ébène du mozambique qu'il me restait et j'ai coupé 4 morceaux dans la plaquette de matière synthétique dite "Juma Ivory" que j'avais acheté pour ce projet.
Au combiné ponceur j'ai affiné la queue de la lame afin de pouvoir y enfiler la garde en nickel et j'ai réalisé à main levée un cylindre de 3 mm de diamètre en bout. Ceci afin de tenter un filetage M3. J'espère que le métal est devenu suffisamment mou pour ne pas casser comme l'autre fois sur le Lauri PT 77.
L'ébène du Mozambique a une veine de bois blanc...
04-MAI-2012:
quand ça veut pas, ça veut pas...
J'ai percé tous les morceaux du manche du Zebra3. Au premier morceau d'ébène le fôret à bois de 4 mm a cassé. Il s'est simplement cassé en deux, sans gros morceaux qui volent dangereusement. Bon il avait au moins 20 ans et une origine sans doute chinoise. J'ai poursuivi au fôret à métal. Puis j'ai commencé à fileter la queue en M3. Tout allait bien mieux que sur le Lauri PT 77 pendant 15 mm, puis rupture à l'encastrement. Bref faut que j'arrête?
Va encore falloir tout coller, seulement. Moins solide ainsi, mais bon...
J'ai percé tous les morceaux du manche du Zebra3. Au premier morceau d'ébène le fôret à bois de 4 mm a cassé. Il s'est simplement cassé en deux, sans gros morceaux qui volent dangereusement. Bon il avait au moins 20 ans et une origine sans doute chinoise. J'ai poursuivi au fôret à métal. Puis j'ai commencé à fileter la queue en M3. Tout allait bien mieux que sur le Lauri PT 77 pendant 15 mm, puis rupture à l'encastrement. Bref faut que j'arrête?
Va encore falloir tout coller, seulement. Moins solide ainsi, mais bon...
05-MAI-2012
Pendant 2 heures en matinée j'ai continué le Zebra3. J'ai d'abord aplani les deux faces de la garde en nickel. Au papier de 180 pour la face avec l'arrondi aux angles qui sera collé côté manche et de 180 à 9000 (320, 600, 1200, 2500, 4000) sur la face aux angles droits qui sera visible à la fin. Je l'ai longuement ajusté en essayant de ménager un jeu négatif pour un serrage léger. J'ai mis lame au congélateur à -18°C et j'ai lègèrement chauffé la garde. J'ai monté l'ensmble au marteau. C'est plutôt bien ajusté.
Ensuite j'ai aplani au papier de 180 les faces parallèles de chaque morceau du manche et j'ai fait des montages à blanc.
Le manche de la lame a été striée à la lime à canneler afin d'augmenter la prise au collage.
Dans le fond, ce n'est pas un sein géant mais une affiche publicitaire pour de
la lingerie. Ben quoi? C'est MON garage j'y mets la déco que JE veux.
Pendant 2 heures en matinée j'ai continué le Zebra3. J'ai d'abord aplani les deux faces de la garde en nickel. Au papier de 180 pour la face avec l'arrondi aux angles qui sera collé côté manche et de 180 à 9000 (320, 600, 1200, 2500, 4000) sur la face aux angles droits qui sera visible à la fin. Je l'ai longuement ajusté en essayant de ménager un jeu négatif pour un serrage léger. J'ai mis lame au congélateur à -18°C et j'ai lègèrement chauffé la garde. J'ai monté l'ensmble au marteau. C'est plutôt bien ajusté.
Ensuite j'ai aplani au papier de 180 les faces parallèles de chaque morceau du manche et j'ai fait des montages à blanc.
Le manche de la lame a été striée à la lime à canneler afin d'augmenter la prise au collage.
J'ai
mélangé ce qui me restait de résine époxy
à prise progressive et j'ai tout encollé. Afin de bien
faire aller la résine un peu partout entre manche et morceaux,
il faut qu'elle soit moins visqueuse c-à-d un peu tiède.
Au lieu de chauffer la résine, j'ai chauffé la lame avec
un sèche-cheveux. Quelques degrès de plus et la
résine coule beaucoup mieux (il faisait 15°C dans le garage).
Dans le fond, ce n'est pas un sein géant mais une affiche publicitaire pour de
la lingerie. Ben quoi? C'est MON garage j'y mets la déco que JE veux.
Les excès
de résine qui ont immédiatement coulé entre garde
et lame ont été enlevés à l'alcool à
brûler. La résine reste molle 1h40. Las,
dérangé par la fin de ma pose de pavés, j'en ai
oublié mon montage pendant plus de 5 heures. Je n'ai pu que
constater la présence d'une nouvelle grosse goutte de
résine sur la garde. Ça va être plus difficile
à enlever...
10-MAI-2012
Un micro poil de temps ce soir. J'ai commencé à façonner grossièrement le Zebra3 avec une bande de 40 neuve. Y a encore du taff. Sinon je peaufine aussi un nouveau profil d'inspiration américaine.
Le manche est encore bien trop gros. En bas, le début d'un nouveau profil qui demandera encore
à être affiné avant de passer à une éventuelle réalisation.
10-MAI-2012
Un micro poil de temps ce soir. J'ai commencé à façonner grossièrement le Zebra3 avec une bande de 40 neuve. Y a encore du taff. Sinon je peaufine aussi un nouveau profil d'inspiration américaine.
Le manche est encore bien trop gros. En bas, le début d'un nouveau profil qui demandera encore
à être affiné avant de passer à une éventuelle réalisation.
11-MAI-2012
Le soir j'ai continué à façonner le manche du Zebra3: bande de 100, bande de 220 neuve, bande de 400 neuve, bande de 400 usagée et cale à poncer usagé Norton avec le côté le plus fin: il y a un petit trou qui est apparu dans un bloc d'ébène. Je l'ai bouché avec de la colle époxy à prise rapide. Le façonnage de pièces alternativement tendres (le juma) et dures (l'ébène) provoque quelques discontinuités de la ligne générale, irrégularités sensibles à la pulpe des doigts. Sinon j'ai aussi réussi à enlever trop de matière à proximité de la garde, juste à la fin. C'est rageant. Tout le reste du travail de finition devra être fait à la main. J'ai aussi pondu deux autres versions de mon nouveau projet.
Noter le point de colle au sommet du premier bloc d'ébène, à l'interface avec le second bloc de Juma.
Le soir j'ai continué à façonner le manche du Zebra3: bande de 100, bande de 220 neuve, bande de 400 neuve, bande de 400 usagée et cale à poncer usagé Norton avec le côté le plus fin: il y a un petit trou qui est apparu dans un bloc d'ébène. Je l'ai bouché avec de la colle époxy à prise rapide. Le façonnage de pièces alternativement tendres (le juma) et dures (l'ébène) provoque quelques discontinuités de la ligne générale, irrégularités sensibles à la pulpe des doigts. Sinon j'ai aussi réussi à enlever trop de matière à proximité de la garde, juste à la fin. C'est rageant. Tout le reste du travail de finition devra être fait à la main. J'ai aussi pondu deux autres versions de mon nouveau projet.
Noter le point de colle au sommet du premier bloc d'ébène, à l'interface avec le second bloc de Juma.
12-MAI-2012
Le matin j'ai continué à façonner à lam main le manche du Zebra3. J'ai essayé d'enlever certaines mini bosses que l'on sent au doigt avec de l'abrasif à bois de 320.
J'ai continué en fin de journée pour finir par décider qu'il fallait bien s'arrêter un jour. Papier de 400 puis de 1000. Nettoyage au produit décireur de meubles. Ponçage aux disques avec pâtes à polir de 40 microns, puis 2 microns. Nouveau nettoyage suivi de 3 couches d'huile CCL, puis 3 couches d'huile CCL avec l'huile de polissage du kit.
Demain je tacherai de passer la cire de carnauba. Pour conclure, je suis un peu déçu: en plus de certaines bosses impossible à sortir pour moi (sans doute à cause de la différence de dureté entre bois et Juma), j'ai aussi découvert 2 micro fissures dans deux pièces de Juma. Bon disons que j'aurai encore beaucoup appris sur ce coup là. Je crois qu'une petite forme de Drop Point serait plus esthétique. Je vais peut-être aussi tenter de m'entrainer à faire un étui en cuir.
Il faut engranger les coups de patte. En plus de l'Enzo Elver que je dois finir pour mon frère (dès que j'aurai du tube de 6.4 mm en inox ou alu), je souhaite faire deux couteaux inox sur base de manche scandinave pour deux amis (avec des lames du commerce). Et puis il y a aussi le projet 0010017 à 0010020 qui devrait se stabiliser en "désir et design" vers 0010022. Son nom sera le "Patron", traduction du nom des modèles l'ayant inspiré.
13-MAI-2012
Le matin j'ai passé deux couches de cire de carnauba au disque à polir. La forme droite du dos de la lame me gêne un peu. Un "Drop Point" serait plus élégant, non?
En fin d'après-midi et surtout le soir, couture. J'ai poli la lame avec une pâte à polir les chromes et je l'ai enduitE au final de cire pour carrosserie (3 couches). J'ai rempli le logo "LpT" avec de la peinture noire pour vitre (c'est un truc pour enfants qui sèche vite, qui occupe les gosses les mercredis et week-end pluvieux et s'appelle Windows Color). Dans une chute de cuir noir de siège auto (cuir trop fin comparé aux vrais étuis) j'ai fait un étui. D'abord avec un patron. Comme toujours il est un peu trop serré. Cette fois j'y ai intégré une boucle pour port à la ceinture. C'est un clone de l'étui de l'Enzo Elver. Fils blanc et jaune parce que je n'avais que ça.
Le Zebra3 dans son étui. En haut le patron découpé dans une feuille publicitaire de ma banque (je
crois). En bas un outil de mon grand-père maternel (1904-1976). Il faisait parti de ces gens qui savent
tout faire: leur maison, leurs meubles, réparer les articles en cuir, des jouets en bois pour la Noel de
leur descendance, le travail des métaux et la ventriloquie, contrainte et forcée à cause d'un cancer des
cordes vocales à 40 ans, la faute aux gitanes teutonnes allumées l'une à la suite de l'autre à l'usine. Cet
outil lui servait selon ma mère à faire des trous dans le cuir des chaussures à réparer. Je l'ai récupéré
sans doute vers l'an 2000 lorsque ma grand-mère est partie pour sa dernière demeure. Un coup de
brosse métallique et un peu de peinture pour ne pas qu'il rouille. Il est dans ma caisse à outils depuis.
D'habitude c'est un petit levier mais pour une fois il a fait son boulot d'origine. J'espère qu'il serait fier
de ce couteau et son étui, Michael "Michel" J. dit Opa. Je pense souvent à eux.
Alors je suis comme ça: je ne vois que les défauts. Chasser le naturel ne sert à rien, vivons avec. Outre
les imperfections des surfaces, voici donc la garde ruinée par la colle époxy, les deux blocs de Juma
micro-fissurés et la finition du dos de l'étui.
Le matin j'ai continué à façonner à lam main le manche du Zebra3. J'ai essayé d'enlever certaines mini bosses que l'on sent au doigt avec de l'abrasif à bois de 320.
J'ai continué en fin de journée pour finir par décider qu'il fallait bien s'arrêter un jour. Papier de 400 puis de 1000. Nettoyage au produit décireur de meubles. Ponçage aux disques avec pâtes à polir de 40 microns, puis 2 microns. Nouveau nettoyage suivi de 3 couches d'huile CCL, puis 3 couches d'huile CCL avec l'huile de polissage du kit.
Demain je tacherai de passer la cire de carnauba. Pour conclure, je suis un peu déçu: en plus de certaines bosses impossible à sortir pour moi (sans doute à cause de la différence de dureté entre bois et Juma), j'ai aussi découvert 2 micro fissures dans deux pièces de Juma. Bon disons que j'aurai encore beaucoup appris sur ce coup là. Je crois qu'une petite forme de Drop Point serait plus esthétique. Je vais peut-être aussi tenter de m'entrainer à faire un étui en cuir.
Il faut engranger les coups de patte. En plus de l'Enzo Elver que je dois finir pour mon frère (dès que j'aurai du tube de 6.4 mm en inox ou alu), je souhaite faire deux couteaux inox sur base de manche scandinave pour deux amis (avec des lames du commerce). Et puis il y a aussi le projet 0010017 à 0010020 qui devrait se stabiliser en "désir et design" vers 0010022. Son nom sera le "Patron", traduction du nom des modèles l'ayant inspiré.
13-MAI-2012
Le matin j'ai passé deux couches de cire de carnauba au disque à polir. La forme droite du dos de la lame me gêne un peu. Un "Drop Point" serait plus élégant, non?
En fin d'après-midi et surtout le soir, couture. J'ai poli la lame avec une pâte à polir les chromes et je l'ai enduitE au final de cire pour carrosserie (3 couches). J'ai rempli le logo "LpT" avec de la peinture noire pour vitre (c'est un truc pour enfants qui sèche vite, qui occupe les gosses les mercredis et week-end pluvieux et s'appelle Windows Color). Dans une chute de cuir noir de siège auto (cuir trop fin comparé aux vrais étuis) j'ai fait un étui. D'abord avec un patron. Comme toujours il est un peu trop serré. Cette fois j'y ai intégré une boucle pour port à la ceinture. C'est un clone de l'étui de l'Enzo Elver. Fils blanc et jaune parce que je n'avais que ça.
Le Zebra3 dans son étui. En haut le patron découpé dans une feuille publicitaire de ma banque (je
crois). En bas un outil de mon grand-père maternel (1904-1976). Il faisait parti de ces gens qui savent
tout faire: leur maison, leurs meubles, réparer les articles en cuir, des jouets en bois pour la Noel de
leur descendance, le travail des métaux et la ventriloquie, contrainte et forcée à cause d'un cancer des
cordes vocales à 40 ans, la faute aux gitanes teutonnes allumées l'une à la suite de l'autre à l'usine. Cet
outil lui servait selon ma mère à faire des trous dans le cuir des chaussures à réparer. Je l'ai récupéré
sans doute vers l'an 2000 lorsque ma grand-mère est partie pour sa dernière demeure. Un coup de
brosse métallique et un peu de peinture pour ne pas qu'il rouille. Il est dans ma caisse à outils depuis.
D'habitude c'est un petit levier mais pour une fois il a fait son boulot d'origine. J'espère qu'il serait fier
de ce couteau et son étui, Michael "Michel" J. dit Opa. Je pense souvent à eux.
Alors je suis comme ça: je ne vois que les défauts. Chasser le naturel ne sert à rien, vivons avec. Outre
les imperfections des surfaces, voici donc la garde ruinée par la colle époxy, les deux blocs de Juma
micro-fissurés et la finition du dos de l'étui.
17-MAI-2012
Derniers gros travaux autour de la maison finis, RT prête pour Dijon, je peux reprendre ma petite marotte du moment. J'ai figé le design du "Patron" et j'ai découpé un rectangle de métal adéquat dans mon plat d'XC75.
18-MAI-2012
Aujourd'hui au boulot mon collègue m'a montré le manche qu'il a mis sur sa lame Lauri PT 95. J'envie son imagination. Cette fois il a fait une garde dans un cylindre d'aluminium (une chute). Quant au manche qu'il avait fait en y noyant un câble électrique (pour y enficher l'arrière de la lame), il l'a complété avec une tige d'inox issue elle aussi d'une chute. Sacré Peter dit "Pete" (prononcez Piit, Pete est Allemand).
Quelle imagination! Avouez que le concept est interessant même si ça manque un peu de finition pour le moment. Cerclé c'est le cylindre alu d'origine.
Le soir j'ai
commencé l'ébauche de mon projet réf. 0010021.
J'ai aussi préparé les rivets laiton et les
ébauches de plaquettes PCB avec l'intercalaire orange en
Macrofol. Après la photo je les ai collé à
l'époxy. Je vais laissé l'évidement central assez
brut: inutile d'y mettre de la valeur ajoutée si c'est pour ne
plus le voir plus tard.
19-MAI-2012
Le matin j'ai façonné la forme du "Patron". L'après-midi j'ai fait de même (mais grossièrement) avec les plaquettes. Prochaine étape: descendre l'épaisseur à 3.2 mm. Si tout va bien ce sera mardi prochain.
Dans l'état, le couteau seul pèse 127 g.
Le matin j'ai façonné la forme du "Patron". L'après-midi j'ai fait de même (mais grossièrement) avec les plaquettes. Prochaine étape: descendre l'épaisseur à 3.2 mm. Si tout va bien ce sera mardi prochain.
Dans l'état, le couteau seul pèse 127 g.
20-MAI-2012
J'ai commencé à faire un étui en Kydex pour l'Izoumodi4. Entre le four à 120°C et la presse, la matière se refroidit trop. Je vais tenter de continuer une prochaine fois avec un décapeur thermique.
Un mix entre l'étui ESEE et celui du Bark River Bravo Necker II.
J'ai commencé à faire un étui en Kydex pour l'Izoumodi4. Entre le four à 120°C et la presse, la matière se refroidit trop. Je vais tenter de continuer une prochaine fois avec un décapeur thermique.
Un mix entre l'étui ESEE et celui du Bark River Bravo Necker II.
21-MAI-2012
Dans la poubelle du boulot j'ai trouvé 5 coiffes de sièges en cuir. J'ai pu récupérer un seul empiècement suffisamment grand pour faire un étui. Le détail c'est qu'il contient un sigle RS.
22-MAI-2012
J’ai filé mon ébauche du "Patron" à la rectifieuse plane de l’atelier pendant la pause de midi. Voulant descendre à 3.2 mm, on a commencé par enlever 0.4 mm d’un côté après avoir tangenté comme on dit en français (vu qu’en allemand je ne sais pas le dire). Catastrophe! La lame s’est complètement courbée. Libération de contraintes internes? Pourtant l’état de livraison est censé être recuit. Plus de 2 mm de flèche avec le côté concave du côté usiné. En plus je m’aperçois que la meule est cassée (il manque un morceau; mais c’était avant mon intervention). Du coup sur le bord d’attaque du couteau, il y a des entailles et pour une raison inexpliquée la pointe a été usinée davantage (moins d’épaisseur).
En appuyant à présent la face usinée contre le plateau magnétique pour commencer par enlever 0.2 mm de l’autre côté, la lame retrouve sa rectitude à cause de la force de l’aimant. Impossible donc de sortir le défaut de forme par enlèvement de matière, comme sur le "Lancelot" déjà. Après 0.2 mm enlevé, contrôle. On est à 3.51 mm et le couteau s’est redressé partiellement. J’ai donc bon espoir qu’avec 0.2 mm de plus le couteau retrouve sa rectitude originelle.
0.2 mm de plus du même côté et contrôle: 3.34 mm sauf 2.63 mm à la pointe, mais le couteau est à nouveau plus courbé qu’avant. Bon merde, je décide de détourner une plieuse de tôle toute proche pour redresser au mieux la lame à la main. Et en plus, j’y arrive!
OK, je vais enlever encore 0.07 mm de chaque côté pour tâcher de bien finir. Et c’est là que le collègue à la machine s’est planté. Par je ne sais quel miracle, il a pris beaucoup trop de profondeur de passe: la lame a reculé violemment et s’est "enroulée" autour de la meule. Le résultat est sur la photo.
Le soir j’ai tenté de redresser le couteau. Avec l'étau, la main, de petits coups de marteau et un réglet pour contrôler. J'y suis plutôt bien arrivé. Il y a des jours de l'ordre de 0.1 à 0.2 mm sans doute entre le réglet et la matière. Mais à l'oeil c'est plutôt bien. Le pire c'est que cela ne m'a pas pris des heures. Je me suis aussi aperçu que le tranchant n'était pas rectiligne alors je l'ai repris un peu au combiné.
Bon demain je vais tenter quelques passes infimes à la rectifieuse, histoire de sortir les plus grosses vagues le long du profil. Je crois même que je préfère sacrifier un peu d'épaisseur (disons 3 mm au final au lieu de 3.2 initialement visés) au profit de la rectitude. A l'atelier il ont aussi une ponceuse à bande qui tourne sur une roue de 10 pouces. Je vais essayer de m'en servir pour faire l'émouture convexe du côté droit.
Dans la poubelle du boulot j'ai trouvé 5 coiffes de sièges en cuir. J'ai pu récupérer un seul empiècement suffisamment grand pour faire un étui. Le détail c'est qu'il contient un sigle RS.
22-MAI-2012
J’ai filé mon ébauche du "Patron" à la rectifieuse plane de l’atelier pendant la pause de midi. Voulant descendre à 3.2 mm, on a commencé par enlever 0.4 mm d’un côté après avoir tangenté comme on dit en français (vu qu’en allemand je ne sais pas le dire). Catastrophe! La lame s’est complètement courbée. Libération de contraintes internes? Pourtant l’état de livraison est censé être recuit. Plus de 2 mm de flèche avec le côté concave du côté usiné. En plus je m’aperçois que la meule est cassée (il manque un morceau; mais c’était avant mon intervention). Du coup sur le bord d’attaque du couteau, il y a des entailles et pour une raison inexpliquée la pointe a été usinée davantage (moins d’épaisseur).
En appuyant à présent la face usinée contre le plateau magnétique pour commencer par enlever 0.2 mm de l’autre côté, la lame retrouve sa rectitude à cause de la force de l’aimant. Impossible donc de sortir le défaut de forme par enlèvement de matière, comme sur le "Lancelot" déjà. Après 0.2 mm enlevé, contrôle. On est à 3.51 mm et le couteau s’est redressé partiellement. J’ai donc bon espoir qu’avec 0.2 mm de plus le couteau retrouve sa rectitude originelle.
0.2 mm de plus du même côté et contrôle: 3.34 mm sauf 2.63 mm à la pointe, mais le couteau est à nouveau plus courbé qu’avant. Bon merde, je décide de détourner une plieuse de tôle toute proche pour redresser au mieux la lame à la main. Et en plus, j’y arrive!
OK, je vais enlever encore 0.07 mm de chaque côté pour tâcher de bien finir. Et c’est là que le collègue à la machine s’est planté. Par je ne sais quel miracle, il a pris beaucoup trop de profondeur de passe: la lame a reculé violemment et s’est "enroulée" autour de la meule. Le résultat est sur la photo.
Entre le sciage, le perçage, la
lime, le façonnage, voilà facilement 4 heures de boulot
gâché.
Il pèse 101 g à présent avec 3.34 mm d'épaisseur.
Je suis sans voix et je repars au boulot
dépité. Je crois comprendre pourquoi la plupart des
manches à plate semelle sont juste percés de quelque
trous et avec des boutonnières moins généreuses
que la mienne: ce qu’on gagne en poids, on le perd en
rigidité. C’est peut-être la raison de la
déformation ?Il pèse 101 g à présent avec 3.34 mm d'épaisseur.
Le soir j’ai tenté de redresser le couteau. Avec l'étau, la main, de petits coups de marteau et un réglet pour contrôler. J'y suis plutôt bien arrivé. Il y a des jours de l'ordre de 0.1 à 0.2 mm sans doute entre le réglet et la matière. Mais à l'oeil c'est plutôt bien. Le pire c'est que cela ne m'a pas pris des heures. Je me suis aussi aperçu que le tranchant n'était pas rectiligne alors je l'ai repris un peu au combiné.
Bon demain je vais tenter quelques passes infimes à la rectifieuse, histoire de sortir les plus grosses vagues le long du profil. Je crois même que je préfère sacrifier un peu d'épaisseur (disons 3 mm au final au lieu de 3.2 initialement visés) au profit de la rectitude. A l'atelier il ont aussi une ponceuse à bande qui tourne sur une roue de 10 pouces. Je vais essayer de m'en servir pour faire l'émouture convexe du côté droit.